筒体容积:9.0-285m³
烘干能力:1.9-76.0t/h
应用领域:选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
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钾长石性脆,硬度波动于6-6.5,有较高的抗压强度,我国的钾长石资源非常的丰富,含钾量非常的高,钾长石往往会被选矿处理,选矿的最后一个环节往往就是浓缩除水阶段,即把湿精矿要经过浓缩机浓缩除水,经过浓缩加工便可得到干燥的钾矿石精粉。在这个过程中就要用到钾长石烘干机了。
钾长石烘干机: 钾长石烘干机是pg电子官网集团的良好人员总结了传统烘干机的性能后,取其精华去其糙粕,并结合钾长石的现实特性研制出的新型化工设备,自身采用了现在的技术高的科学设计,因此不仅仅可以烘干钾长石、还可以烘干鸡粪、牛粪、沙子等。同时,钾长石烘干机设备具备物料处理量比较大,抗过载能力强等优势。
对于钾长石烘干机除尘器的选择,要根据设备型号构造及所烘干物料来进行选择配置。详细计算后合理选型,一般应达到配套除尘器处理风量的2倍以上,许多企业烘干机就是因为除尘器结露腐蚀问题不能解决,致使除尘器除尘效率低下甚至失效,导致烘干机不能正常生产。
1、热交换效率高:改进设备加设中心X形扬料板,减少热空洞,延长物料停留时间,提高热交换效率,减少高温气体的流失。
2、匹配性优于先前设备:钾长石烘干机很容易与其他配套设备进行安装、链接,自动化水平更高,操作、维护也非常的简单。
3、工作原理更加的技术高:烘干过程中能实现与强风交换,蒸发出的水分又被强风带走,两个小时左右就能达到成分的干燥效果。
4、在内部结构上实现了创新:强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,彻底解决了筒体内壁的粘结现象。
1、干燥机底部进入的热空气在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状钾长石物料被送入干燥器内后,受到强烈搅拌作用,物料由于受撞击、磨擦及剪切的作用会得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。
2、脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
规格(m) (直径×长度) |
筒体容积 (m³) |
生产能力 (t/h) |
安装斜度 (%) |
最高进气温度 (℃) |
主电动机 (kw) |
总重量 (t) |
Φ1.2×8.0 | 9.0 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Φ1.2×10 | 11.3 | 2.4-3.0 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Φ1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Φ1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Φ1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Φ1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Φ1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Φ2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Φ2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Φ2.2×16 | 60.8 | 13.0-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Φ2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Φ2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Φ2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Φ2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Φ2.6×24 | 127.4 | 27.2-34.0 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Φ3.0×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Φ3.0×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Φ3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Φ3.6×28 | 285 | 60.8-76.0 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 | 外筒内径(mm) | 内筒内径(mm) | 筒体长度(m) | 筒体容积(m³) | 筒体斜度 | 扬料板型式 | 最高进气温度(℃) | 外形尺寸(m) |
Φ1.5×15m | 1500 | 500 | 15 | 20.27 | 3-5% | 升举式 | 850 | 16.2×2.7×2.7 |
Φ1.5×17m | 17 | 22.97 | 18.2×2.7×2.7 | |||||
Φ1.5×19m | 19 | 25.68 | 20.0×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×21m | 1800 | 650 | 21 | 35.91 | 3-5% | 升举式 | 850 | 22.5×2.7×2.7 |
Φ1.8×23m | 23 | 39.33 | 24.5×2.9×2.9 | |||||
Φ1.8×25m | 25 | 42.75 | 26.5×2.9×2.9 | |||||
Φ2.2×21m | 2200 | 800 | 21 | 58.10 | 3-5% | 升举式 | 850 | ---- |
Φ2.2×23m | 23 | 63.61 | ||||||
Φ2.2×25m | 25 | 69.15 |